汽車各部件的工作具有一定的隱蔽性，在教學過程中難免有些元器件的工作原理、零部件的結構不能夠*地呈現在學習者面前，增加了學生的理解和掌握的難度。實訓臺架還原了汽車整車零部件的工作性能，彌補了整車教學中的不足。若實訓設備從外地購入，一旦損壞后，不但維修費用較高，而且維修周期較長，對教學造成了不良的影響。為了滿足彌補上述的不足和缺點，本文作者和其研究團隊設計了汽車供電系統實訓臺架，不僅能夠準確的描述發電機的工作過程，還能夠進行執行機構原理分析、故障設定與故障排除及工作狀態展示等功能，極大的滿足了學習需求。

1、實訓臺架的制作

汽車供電系統模塊化實訓平臺以典型車型的供電系統為原型。開發前期：運用AUTOCAD 軟件進行機械設計和電路設計，保證實訓平臺的實用性、安全性以及美觀性--平臺中的發電機和蓄電池經過細致分解和清洗后得到充分的展示，保證平臺的實用性；開發中期，對實訓平臺進行組裝、調試，使用原車導線對元器件進行有效連接，以保證實訓平臺中所測數據的準確性。

設計制作過程如圖1 所示。

1.1實訓臺架研制的過程

對汽車充電系統各部分的組成、結構與功能進行研制，其中包括：

（1）查閱相關技術資料，對系統部件進行設置，為制作做好各方面的準備工作。
（2）制作過程中力求達到實用、耐用及美觀，降低使用成本。
（3）控制臺設計、線路設計力求科學合理。
（4）制作小組多次討論研究制作方案，制作過程應力求細致無誤。

1.2實訓臺架研制中創新之處

汽車供電系統模塊化實訓平臺能夠把典型汽車供電電源（蓄電池和發電機）的結構展示得更加充分，還能與執行機構進行原理分析、故障設定與故障排除及工作狀態展示等，同時又能夠與其他汽車電氣設備實訓平臺進行連接，組成復合實訓模塊，為《汽車電氣設備檢修》模塊化課程體系開發做好了基礎工作。

2、實訓臺架的基本功能

（1）可以實現汽車發電機的發電演示功能，方便教學；
（2）實現汽車蓄電池的充電、燈光用電系統和汽車空調鼓風機用電系統的演示功能；
（3）面板上帶汽車充電系統的工作原理圖，讓學生容易理解汽車充電原理，方便教學；
（4）示教面板帶檢測端子，在使用本臺架時，可以使用萬用表測量線路上的相關數據；同時帶故障設置功能，用于演示臺架故障現象，可以進行課程考核；
（5）實訓平臺安裝有主要部件的分解圖，背面安裝發電機的位置圖，方便學生對結構、位置進行認知；
（6）臺架采用多路開關，提高實訓過程的安全性。

3、實訓臺架在教學實踐中的運用實例

（1）實訓臺架在教學實踐中的運用。以前照燈不亮的故障分析為例，不管是安裝在本試驗臺架上還是在實際維修過高中，前照燈不亮的故障現象能非常清晰地觀察到，但是很難確定該故障發生的線路或原因。
（2）常見故障及其檢修。故障現象：當按下前照燈開關，前照燈不亮。故障原因：IG 繼電器至前照燈線路故障。

4、實訓臺架日常維護保養及注意事項

4.1日常維護注意事項

（1）嚴禁汽油、蓄電池電解液等腐蝕性的物品沾到面板上；
（2）開關電源在臺架不使用情況下，應把電源線從電源插座上拔下來；
（3）放置實驗臺的庫房應通風干燥，避免放置陽光直射、多塵高溫的地方；

（4）示教板不能閑置幾個月或更長的時間不使用，應每隔1 個月時間試用一次，防止各插頭長時間不用接觸不良。

4.2操作注意事項

（1）檢查元器件線路時，要求使用數字式萬用表，增加準確度；

（2）使用前，先插上電源插頭，再打開點火開關；關閉電源前，先關閉點火開關，再拔下電源插頭；
（3）測量臺架有關參數時，不得短路臺架上的接線端子，防止出現短路事故；
（4）臺架檢修時，注意不能在測量端子上借電，因為端子線只用于測量，不能用于對大功率元器件供電；
（5）臺架檢修時，注意380V高壓電觸點，防止高壓傷人或損壞低壓線路元器件；
（6）安裝12V 接頭時，要分清正負極，防止線路短路，損壞導線和元器件；
（7）禁止短路面板上的檢測端子，以防短路損壞導線和元器件；
（8）臺架保險燒毀，更換時要嚴格按原來要求更換相同規格的保險絲，否則容易損壞線路；
（9）大燈演示過程中，大燈前玻璃溫度較高，手不要碰大燈前玻璃，防止燙傷；

（10）臺架運轉時遠離驅動電機防止夾傷。

此充電控制系統實訓臺架選用博世60AH 520A蓄電池、拉羅拉發電機材料為基礎制作，模擬充電系統的工作過程；本實訓臺功能齊全、操作方便、成本低。汽車充電系統教學實訓平臺只要分兩大功能區，正面區域設有原理分析、實物展示、故障檢測與排除、用電設備操作與演示。主要由面板電路圖的設計和電器元件的布置組成，通過面板的電路圖，結合理論知識可以很方便的學習充電系統的工作原理；利用面板上的檢測點使用檢測儀器可以診斷線路的通路與斷開。背面區域主要是把發電機在汽車上的位置向學生展示，以增加學生的實車認知感。