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詳細介紹
| 品牌 | 育仰科教 | 產地類別 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 環(huán)保,化工,文體,制藥/生物制藥,綜合 |
| 技術指標 | 說 明 | |||
| 裝置特點 | 1、整個裝置美觀大氣，結構設計合理，整體感強，能夠充分體現現代化實驗裝置的概念。 2、設備整體為自行式框架結構，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運。 3、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造，每層篩板塔節(jié)都用法蘭連接均可拆卸，工藝精細，制作精良。 4、進料液與塔釜殘液換熱，實現廢熱再利用，體現精餾過程要充分利用熱能的工程化概念。 5、手動方式精確控制回流比，可實現全回流和部分回流操作。 6、采用結構上的巧妙設計控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。 7、整套設備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造，所有裝備均進行精細拋光處理，體現了整個裝置的工藝*性。 8、裝置設計可360度觀察，實現*教學與實驗。 | |||
| 裝置功能 | 1、了解板式塔的基本構造，精餾設備流程及各個部分的作用，觀察精餾塔工作時塔板上的水力狀況。 2、學會識別精餾塔內出現的幾種操作狀態(tài)，并分析這些操作狀態(tài)對塔性能的影響。 3、學習精餾塔性能參數的測量方法，并掌握其影響因素。 4、學習在全回流和部分回流條件下精餾塔效率的測定方法。 5、改變操作條件，確定精餾塔的穩(wěn)定時間和塔內溫度分度分布。 | |||
| 設計參數 | 常壓操作。 精餾塔：不銹鋼篩板塔,開孔率6% 全回流：塔板效率30%--60%、單板效率50%。 部分回流：塔板效率40%--80%、單板效率40%。 上升蒸汽量：2 L/h。 回流比：4--∞。 塔頂濃度≥80% | |||
| 公用設施 | 水：裝置需冷卻水，自來水通過裝置接口及轉子流量計進入塔頂的冷凝器后排出。 電：電壓AC220V，功率3.0KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。 實驗物料：乙醇—正丙醇，外配設備：阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇—正丙醇（用戶自配）。 | |||
| 主要設備 | 304不銹鋼塔體（篩板）：φ57×1000mm（篩板數10塊），可拆卸，板間距100mm,開孔率6%,單溢流降液管,高硼硅玻璃塔段兩個：φ60×100mm。 冷凝器：304不銹鋼，列管式，φ89×300mm。 塔釜：304不銹鋼，容積10L，加熱功率2.0KW，自動控溫。 進料罐：容積約15L，分流罐：容積約3L，出料罐：容積約8L；304不銹鋼。 液位計傳感器，500mm插入式液位計，MP-20RM防腐型磁力泵，進料量：2.5-25L/h。 溫度傳感器：Pt100，顯示精度0.1℃，插入長度可調整，直徑3mm，檢測精餾塔塔底、塔體及塔頂溫度。 回流系統(tǒng)：由2個24V電磁閥和時間繼電器控制回流比。 宇電AI704M多路溫度顯示儀。 宇電AI518溫度控制儀，（帶手動功能）。 宇電AI501H回流比控制顯示儀。 電器：接觸器、開關、漏電保護空氣開關。 304不銹鋼管路、管件及閥門。 304不銹鋼儀表柜：測控、電器設備在實驗架上。 304不銹鋼材質框架1500*550*2200mm(長×寬×高)，帶腳輪及禁錮腳。 | |||
| 測控組成 | 變量 | 檢測機構 | 顯示機構 | 執(zhí)行機構 |
| 進料流量 | 磁力泵 | 轉子流量計 | 手動調節(jié) | |
| 回流比 | 回流比繼電器 | 回流比控制顯示儀 | 手動 | |
| 液體溫度 | PT100鉑電阻 | 數字溫度儀表 | 無 | |
| 塔釜溫度 | PT100鉑電阻 | 數字溫度控制儀 | 固態(tài)調壓模塊 | |
YUY-HY120/II 數字型篩板塔精餾實驗裝置
| 技術指標 | 說 明 | |||
| 裝置特點 | 1、整個裝置美觀大氣，結構設計合理，整體感強，能夠充分體現現代化實驗裝置的概念。 2、設備整體為自行式框架結構，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運。 3、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造，每層篩板塔節(jié)都用法蘭連接均可拆卸，工藝精細，制作精良。 4、進料液與塔釜殘液換熱，實現廢熱再利用，體現精餾過程要充分利用熱能的工程化概念。 5、手動和自動方式精確控制回流比，可實現全回流和部分回流操作。 6、采用結構上的巧妙設計控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。 7、整套設備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造，所有裝備均進行精細拋光處理，體現了整個裝置的工藝*性。 8、裝置設計可360度觀察，實現*教學與實驗。 9、實驗除可直接在控制柜進行所有操作外，還可遠程至電腦展開智能調節(jié)及顯示儀表+串口通訊+上位監(jiān)控計算機模式，配套實驗數據采集及數據處理軟件。數據可通過U盤導出，可連接打印機打印數據。裝置能夠實現手動和自動無擾切換操作，并安裝安全聯鎖保護和自動報警裝置，保證設備正常安全運行。 | |||
| 裝置功能 | 1、了解板式塔的基本構造，精餾設備流程及各個部分的作用，觀察精餾塔工作時塔板上的水力狀況。 2、學會識別精餾塔內出現的幾種操作狀態(tài)，并分析這些操作狀態(tài)對塔性能的影響。 3、學習精餾塔性能參數的測量方法，并掌握其影響因素。 4、學習在全回流和部分回流條件下精餾塔效率的測定方法。 5、改變操作條件，確定精餾塔的穩(wěn)定時間和塔內溫度分度分布。 | |||
| 設計參數 | 常壓操作。 精餾塔：不銹鋼篩板塔,開孔率6% 全回流：塔板效率30%--60%、單板效率50%。 部分回流：塔板效率40%--80%、單板效率40%。 上升蒸汽量：2 L/h。 回流比：4--∞。 塔頂濃度≥80% | |||
| 公用設施 | 水：裝置需冷卻水，自來水通過裝置接口及轉子流量計進入塔頂的冷凝器后排出。 電：電壓AC220V，功率3.0KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。 實驗物料：乙醇—正丙醇，外配設備：阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇—正丙醇（用戶自配）。 | |||
| 主要設備 | 304不銹鋼塔體（篩板）：φ57×1000mm（篩板數10塊），可拆卸，板間距100mm,開孔率6%,單溢流降液管,高硼硅玻璃塔段兩個：φ60×100mm。 冷凝器：304不銹鋼，列管式，φ89×300mm。 塔釜：304不銹鋼，容積10L，加熱功率2.0KW，自動控溫。 進料罐：容積約15L，分流罐：容積約3L，出料罐：容積約8L；304不銹鋼。 液位計傳感器，500mm插入式液位計，4-20mA遠傳輸出，流量檢測機構。 塔釜壓力：壓力傳感器，測量范圍：0-0.1MPa，精度0.5級。 MP-20RM防腐型磁力泵，進料量：2.5-25L/h。 溫度傳感器：Pt100鉑電阻，顯示精度0.1℃，插入長度可調整，直徑φ3mm，檢測精餾塔塔底、塔體及塔頂溫度。 回流系統(tǒng)：由2個24V電磁閥和時間繼電器控制回流比。 宇電AI704M（帶485接口）多路溫度顯示儀。 宇電AI501（帶485接口）壓力數字顯示儀。 宇電AI501（帶485接口）液位數字顯示儀。 宇電AI518（帶485接口）溫度控制儀，（帶手動功能）。 宇電AI501H（帶485接口）回流比控制顯示儀。 電器：接觸器、開關、漏電保護空氣開關。 304不銹鋼管路、管件及閥門。 304不銹鋼儀表柜：測控、電器設備在實驗架上。 304不銹鋼材質框架1500*550*2200mm(長×寬×高)，帶腳輪及禁錮腳。 | |||
| 測控組成 | 變量 | 檢測機構 | 顯示機構 | 執(zhí)行機構 |
| 進料流量 | 磁力泵 | 轉子流量計 | 手動調節(jié) | |
| 塔釜液位 | 液位傳感器 | 數字顯示儀表，精度：0.5%FS | 自動 | |
| 塔釜壓力 | 壓力傳感器 | 數字顯示儀表，精度：0.5%FS | 無 | |
| 液體溫度 | Pt100鉑電阻 | 數字溫度儀表，精度：0.5%FS | 無 | |
| 回流比 | 回流比繼電器 | 回流比控制儀，精度：0.5%FS | 自動 | |
| 塔釜溫度 | PT100鉑電阻 | 數字溫度控制儀，精度：0.5%FS | 固態(tài)調壓模塊 | |
| 軟件組成 | 模擬模塊：高達16位分辨率，RS485通訊模式；功能：溫度、液位、回流比、壓力等模擬量信號采集。配數據采集軟件一套，在線工業(yè)組態(tài)軟件一套。 | |||
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